隧道窯的保溫施工直接影響隧道窯的使用壽命和燒成制品的質(zhì)量。隧道窯的窯墻、窯頂、余熱管道保溫施工中應(yīng)注意的問(wèn)題。隧道窯除排煙、窯底冷卻、窯車和制品正常排出與帶走的熱量外，就是窯體散熱損失。損失熱量的多少與保溫效果的好壞有直接關(guān)系，并且又影響隧道窯的使用壽命和燒成制品的質(zhì)量與熱耗指標(biāo)。保溫效果不好，必將大量的熱量散失到外界，余熱不能被干燥室干燥濕坯體充分利用，使干燥室的干燥效果差，干燥周期長(zhǎng)，造成隧道窯的熱耗指標(biāo)偏高，這樣即造成能源的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本偏高，又直接影響磚廠的經(jīng)濟(jì)效益。隧道窯的保溫工程是一項(xiàng)細(xì)致、煩瑣的工作，施工過(guò)程中每一道施工程序，每一環(huán)節(jié)都必須達(dá)到設(shè)計(jì)施工說(shuō)明和隧道窯施工規(guī)范的質(zhì)量要求。隧道窯的保溫工程主要包括窯墻、窯頂和抽余熱管道的保溫。

　　隧道窯的兩側(cè)墻所有砌體均要求灰漿飽滿，而內(nèi)墻耐火磚和輕質(zhì)保溫磚砌筑灰縫要求小于3mm，灰漿飽滿度應(yīng)達(dá)到90%以上，并且要錯(cuò)縫砌筑。

　　首先，就內(nèi)墻灰縫飽滿度來(lái)講，通過(guò)多條隧道窯施工檢查證明水平縫灰漿飽滿度可達(dá)到90%以上，但豎縫灰漿飽滿度有的未達(dá)到90%，甚至有5～8%的豎縫出現(xiàn)從表面上看有灰漿而實(shí)際里面卻沒(méi)有灰漿的情況，縫表面的灰漿是后抹的，實(shí)際上豎縫是空縫。當(dāng)隧道窯點(diǎn)火運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，耐火磚和輕質(zhì)保溫磚砌體在窯內(nèi)正壓（在頂車時(shí)，窯內(nèi)幾乎全是正壓）時(shí)，熱氣流就從這些空縫中向外竄進(jìn)保溫層，使窯外墻表面溫度大大超過(guò)設(shè)計(jì)要求，將大量的熱量散失。同時(shí)由于一個(gè)車位長(zhǎng)的耐火磚墻上有一道膨脹縫，使其成為一個(gè)獨(dú)立的短墻，在熱流的竄動(dòng)下很容易使墻向內(nèi)傾斜，影響隧道窯的壽命。其次，耐火磚和輕質(zhì)保溫磚的灰縫設(shè)計(jì)要求是小于3mm，但由于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定尺寸偏差有正有負(fù)，正負(fù)偏差有時(shí)大于3mm，如±2，這就大于3mm了，這時(shí)灰縫就無(wú)法控制到小于3mm。為了達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在施工中首先采用把磚過(guò)不同尺寸的標(biāo)準(zhǔn)門，把同一尺寸的耐火磚或輕質(zhì)保溫磚分開。砌磚時(shí)可把同一標(biāo)準(zhǔn)尺寸的磚砌筑在一起，使其灰縫達(dá)到小于3mm的要求。不然灰縫大于3mm，干縮后易造成灰縫中有空隙，使熱氣流在正壓時(shí)向外竄，不僅熱損失大而且對(duì)窯的壽命有影響。

　　外墻磚砌筑的灰縫設(shè)計(jì)要求小于7mm，同樣水平和豎縫要求灰漿飽滿，窯墻外表面在烘窯完畢后用水泥原漿勾縫。

　　保溫墻的高度、厚度及總長(zhǎng)須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)定。其砌筑方法與粘土質(zhì)耐火磚相同，用耐火泥漿砌筑。每一層都用同一尺寸磚來(lái)砌筑，控制灰縫小于3mm。砌體應(yīng)保證灰滿漿實(shí)，其灰漿飽滿度要達(dá)到90% 以上。砌磚時(shí)嚴(yán)禁使用鐵錘敲磚，應(yīng)用橡皮錘或木錘輕輕敲擊磚的表面將其找正。嚴(yán)禁用灰刀直接砍磚，需要加工的磚應(yīng)用切割機(jī)切割整齊，并保證所需尺寸準(zhǔn)確。為避免保溫磚直接與窯內(nèi)明火接觸，觀察孔的四周可用耐火磚砌筑，保溫墻與保溫毯及外墻的搭接磚也要用粘土質(zhì)耐火磚砌筑。

　　內(nèi)墻與外墻之間的填充的保溫材料層要均勻、充實(shí)、密閉，不得進(jìn)水。保溫層材料一般采用普通硅酸鋁纖維針刺毯，訂貨尺寸既要符合設(shè)計(jì)的要求，又要滿足方便安裝的實(shí)際需要。安裝過(guò)程中應(yīng)注意：毯與毯之間必須接觸緊密與壓縫，在兩塊毯接頭處要用高溫粘接劑粘連，使其密封嚴(yán)實(shí)，確保其保溫效果。對(duì)需要加工的毯，應(yīng)用刀具切割整齊，確保使用尺寸，嚴(yán)禁用手直接撕扯。

　　窯頂保溫工程其施工程序?yàn)椋涸谀突鸬醢迮c內(nèi)直墻搭接部分預(yù)先鋪設(shè)好高鋁型硅酸鋁纖維針刺毯，耐火吊板V形縫填塞高鋁型硅酸鋁針刺毯，做20mm厚的輕骨料耐火泥封層，保溫層的鋪設(shè)（包括投煤管及風(fēng)管的安裝與保溫），窯頂表面密封。

　　在未吊耐火吊板之前，在墻頂面上鋪設(shè)好一層高鋁型硅酸鋁纖維針刺毯層，其厚度約大于頂板與墻面之間距離的三分之一，保證窯墻在受熱膨脹后不會(huì)將耐火吊板拱起。

　　耐火吊板V形縫內(nèi)必須用高鋁型硅酸鋁纖維針刺毯填塞。吊板與吊板之間用的高鋁纖維針刺毯其厚度要依V形縫的下面最小尺寸處決定，使毯幾乎不能被壓縮的厚度，確保針刺毯的充實(shí)緊密。高鋁針刺毯縫相接處，要兩塊毯對(duì)接都長(zhǎng)出5mm，在對(duì)接壓平時(shí)就能相互壓縮緊密，無(wú)空隙。在施工中要全部做到這一點(diǎn)，不然毯與毯之間有縫隙，熱氣流就會(huì)向窯頂上面竄，易損壞窯頂。板與板之間的針刺毯應(yīng)將其在毯的中間撥開，使其兩側(cè)搭接在吊板上一段，以防填塞的針刺毯掉落。

　　吊板頂上做20mm厚的輕骨料耐火泥層是第一道主要窯頂封層，這個(gè)封層亦有用硅酸鋁澆注料做的。不管用哪種材料做，都必須做好這個(gè)封層。

　　窯頂上保溫層的底層應(yīng)選用耐高溫的高純型硅酸鋁纖維針刺毯。表層可用普通硅酸鋁纖維針刺毯或氈。鋪毯時(shí)要分層壓縫，毯與毯相接時(shí)要采用壓縫對(duì)接法。如果頂上層用的是硅酸鋁纖維氈時(shí)，氈與氈縫用耐800℃膠粘上，使氈縫密封。鋪設(shè)底層時(shí)應(yīng)注意耐熱吊件的四周必須壓實(shí)，接頭處應(yīng)交錯(cuò)搭接。鋪毯要做到交錯(cuò)鋪設(shè)，分層壓實(shí)，表面平整的技術(shù)要求。

　　若耐熱吊件全部沒(méi)入保溫層毯內(nèi)時(shí)，應(yīng)將吊件四周的毯少量取出，使耐熱吊鉤的頂端及普通鋼吊桿暴露在空氣當(dāng)中，有利于其自然散熱，以免耐熱吊鉤與普通鋼鉤在長(zhǎng)期荷重的情況下，產(chǎn)生蠕變，造成吊頂板的脫落。當(dāng)安裝投煤管及風(fēng)管時(shí)，其重力不能直接作用在耐火吊板上，可在主梁上安裝適當(dāng)?shù)闹渭埽蛊渲亓柯湓谥髁荷?，?yīng)保證管體位置的固定，不可左右移動(dòng)。針刺毯以上的投煤孔管體應(yīng)用高鋁硅酸鋁纖維針刺毯將其包裹并綁扎結(jié)實(shí)，沒(méi)入棉內(nèi)的部分則用高鋁質(zhì)散棉分層將管壁周圍塞緊塞實(shí)，防止燃燒室的高溫氣流外泄，形成竄火。最后將投煤管及風(fēng)管底部及管壁四周用高鋁棉充分塞實(shí)，確保其密封效果。

　　窯頂保溫層鋪設(shè)完成后再用耐1000℃的涂料做封層，使窯頂完全密封，這個(gè)封層在烘窯之后再做效果更好些。

　　干燥室干燥濕坯體的熱量是余熱管道從隧道窯送來(lái)的余熱。干燥室的熱量不夠，必然影響干燥室的熱工制度，使干燥室的干燥周期加長(zhǎng)。所以，余熱管道的保溫也很重要，不可忽視。余熱管道的保溫步驟如下：

　　a.按余熱管道的規(guī)格將巖棉氈切割成塊并修整均勻，敷設(shè)時(shí)縱橫搭縫應(yīng)留到管道頂部，搭接500mm左右，橫向搭接必須緊密相連。b.用鍍鋅鐵絲將馬糞紙捆扎于巖棉外面，間隔為200mm。

　　c.用密紋玻璃布螺旋式纏繞在馬糞紙外表面上，搭接長(zhǎng)度40mm，每隔500mm用鍍鋅鐵絲捆扎一道。

　　還要注意管道膨脹節(jié)連接處兩側(cè)的保溫巖棉應(yīng)留出間隙，以保證管道伸縮時(shí)自由滑動(dòng)。

　　總的來(lái)講窯爐保溫必須做到精益求精，以確保窯爐的使用壽命和燒成制品的質(zhì)量，達(dá)到單位熱耗指標(biāo)較低，熱效率好，確保磚廠有很好的經(jīng)濟(jì)效益。